Otimizar o espaço na indústria é essencial para que a empresa tenha diferencial competitivo e um bom sistema de armazenagem. No entanto, para aproveitar melhor o espaço é preciso fazer um diagnóstico. O processo envolve analisar as necessidades da empresa e buscar as soluções que melhor possam atender seus processos.
Há alguns anos, a utilização do espaço físico se voltava mais para a área do que para a altura. Consequentemente, o espaço utilizado pela armazenagem era o menos adequado dentro das instalações industriais.
A verticalização dos armazéns passou a ser considerada como uma solução eficaz entre as formas de otimizar o espaço na indústria. Através dessa técnica, é possível guardar mais itens e estruturar um sistema de movimentação seguro e eficiente.
Por que o aproveitamento do espaço é importante?
No entanto, não basta apenas pensar na verticalização se não houver uma avaliação prévia e um planejamento adequado. Antes de qualquer coisa, é preciso fazer um estudo técnico, identificando as reais necessidades da empresa.
Em seguida é preciso verificar o espaço disponível para instalação de novas estruturas. O mais recomendado é combinar as características de área horizontal com a vertical, podendo, assim, dimensionar as instalações para otimizar a movimentação e reduzir os custos de logística.
Como o sistema logístico vem se tornando cada vez mais importante para a redução de custos na empresa, é essencial que as formas de otimizar o espaço sejam racionais. A armazenagem é um processo complexo e exige grande agilidade em sua operação, com flexibilidade para atender todas as exigências da operação industrial.
Dessa forma, é preciso que haja integração entre a estrutura do armazém, os equipamentos de movimentação e controle completo de todas as operações para que se possa atender a demanda.
As formas de otimizar o espaço na indústria vão exigir uma análise completa do sistema de armazenagem. Os fatores principais são:
- Estratégico, baseado na localização de cada item;
- Técnico, com base no gerenciamento do sistema de armazenagem;
- Operacional, considerando a movimentação, o layout do armazém e a movimentação dos itens.
O estudo desses critérios resulta na integração do sistema de armazenagem ao logístico. Assim, é possível atender às seguintes necessidades:
- Compensação de capacidades diferenciadas nas fases de produção;
- Sazonalidade da produção;
- Continuidade na produção;
- Redução de custos;
- Otimização da mão de obra;
- Redução de perdas pelos mais diversos motivos;
- Melhoria na organização e no controle da armazenagem;
- Melhoria na segurança das operações dentro do armazém;
- Maior velocidade na movimentação dos itens;
- Descongestionamento na área de movimentação.


Conheça as formas de otimizar o espaço na indústria
As principais formas de otimizar o espaço na indústria podem ser utilizadas de acordo com o que a indústria precisa movimentar.
Para que se possa escolher a mais adequada, é essencial conhecer a demanda, levando em consideração as características dos itens necessários para a produção.
Sistema porta paletes
A utilização do sistema porta paletes é eficiente quando se precisa de maior organização. Os paletes são de fácil movimentação e permitem melhor separação dos itens armazenados.
O sistema porta paletes é mais usado em indústrias com maior variedade de produtos, pois se beneficiam da organização horizontal e verticalmente.
Uma estrutura porta paletes é de fácil montagem e desmontagem, oferecendo maior agilidade e podendo ser aplicada de algumas formas diferentes:
Estrutura porta paletes dinâmica
A estrutura dinâmica é montada com estantes para armazenamento de produtos já paletizados, em planos inclinados e com pistas de roletes para movimentar a carga através da ação da gravidade, utilizando o sistema FIFO de armazenagem.
Nesse caso, a movimentação dos itens é feita com controle de velocidade, oferecendo maior segurança nas operações e mais agilidade na organização do estoque.
Estrutura push-back
A estrutura push-back garante maior facilidade para a instalação de paletes em profundidade, em um sistema que é formado por estantes de armazenamento por acumulado, utilizado o sistema LIFO de gestão de estoque.
A carga tem seu movimento também através da gravidade, utilizando carrinhos ou roletes para facilitar as operações de entrada e saída dos itens, sendo ideal para otimizar o espaço quando há maior rotatividade e lotes pequenos de materiais.
Sistemas drive-in e drive-through
Os sistemas drive-in e drive-through oferecem maior capacidade de armazenamento por espaço cúbico, utilizando o sistema LIFO de gestão de estoque, possibilitando melhor organização, maior densidade de armazenamento, alta resistência e máximo aproveitamento do espaço.
Sistema mezanino
Entre as formas de otimizar o espaço na indústria, o sistema de armazenagem adotou os mezaninos. Isso permite a verticalização dos estoques e maior elevação, como um segundo andar ou galeria. Logo, possibilita a instalação de prateleiras e torna a armazenagem mais eficiente.
Sistema cantilever
A estrutura cantilever é desenvolvida para armazenar materiais com maior comprimento, largura, volume ou peso, além de formatos variáveis. A estrutura é bastante simples, oferecendo maior resistência e fácil adaptação ao armazém. Dessa forma, atinge seu principal objetivo: otimizar o espaço na indústria.
Esse tipo de estrutura é totalmente desmontável, trazendo praticidade para a colocação e retirada de itens armazenados.
Sistema de estantes
Quando a indústria utiliza itens menores e mais leves, o sistema de estantes é um dos mais adequados. Essa é uma forma simples, porém eficaz, de otimizar o espaço na indústria. Existem modelos diferentes de estantes utilizadas na armazenagem, podendo a indústria utilizar o mais adequado:
- Flow-rack, estantes utilizadas para armazenar caixas, com prateleiras inclinadas que permitem o deslizamento dos materiais;
- Carrossel, que possibilita o deslizamento das estantes na horizontal até o local de carregamento, trazendo mais agilidade ao processo. O carrossel dispensa a utilização de empilhadeiras, já que é utilizado para materiais mais leves;
- Racks, que são estantes feitas de metal, possibilitando a verticalização na armazenagem, podendo organizar melhor o estoque e otimizar o espaço. O sistema pode ser utilizado para materiais mais pesados, já que oferece maior segurança.
O sistema logístico exige formas de otimizar o espaço na indústria para agregar valor ao produto ou ao serviço oferecido, fazendo com que o investimento na armazenagem se torne menor. Logo, permite que a empresa tenha mais agilidade e maior produtividade — consequentemente, traz impactos positivos na lucratividade.