Sua empresa sofre com uma logística pouco eficiente? Tem problemas em cumprir prazos ou gasta mais do que deveria com transporte, estoque e manutenção? Então está na hora de mudar e começar a adotar algumas dicas essenciais. Elas te ajudarão a melhorar processos e conseguir mais competitividade para seu negócio. Continue a leitura para saber mais!
Como uma logística pouco eficiente atrapalha seu negócio?
A logística influencia diretamente todos os resultados do seu negócio. A demora na entrega de produtos, por exemplo, pode fazer com que seus clientes desistam de comprar com você. Mas suas influências são ainda mais amplas.
Além de conseguir afetar a experiência do cliente, uma logística pouco eficiente atrapalha todo seu processo produtivo. Falta de controle e má gestão de estoques são exemplos de fatores que podem aumentar o preço final do produto. Ou seja, ela consegue te deixar menos competitivo frente ao restante do mercado, um problema que empresário ou gestor algum deseja ter.
Para melhorar isso, separamos algumas dicas logísticas essenciais para você.
1. Trabalhe com a previsão de demandas
Por acaso você trabalha com previsão de demandas? Se a resposta for não, comece a estudar a possibilidade agora. Muitos problemas de estoque e transporte acontecem porque a empresa não foi capaz de prever as demandas que teria no período.
Para começar a usar a previsão estude o histórico de vendas. Muitos produtos são cíclicos e possuem períodos de altas e baixas que se repetem ao longo do ano. Um exemplo extremamente claro e simples de se analisar são produtos sazonais, como panetones e ovos de páscoa. Mas outros produtos também sofrem alterações na demanda.
Analisando como foram as vendas nos períodos anteriores você consegue determinar se está prestes a enfrentar um momento de alta ou não. Assim, é possível preparar-se com estoque e até contratação de pessoal.
2. Use indicadores de desempenho chave (KPIs)
Só existe uma forma de saber se seu negócio sofre com uma logística pouco eficiente: através da análise de indicadores. KPIs são informações utilizadas para medir a performance da logística de acordo com os objetivos definidos. Eles podem ser operacionais, portanto acompanhados diariamente, ou estratégicos, acompanhados mensalmente.
Na logística, alguns dos principais indicadores de desempenho estão relacionados ao transporte. É possível encontrar informações, como percentual de entregas no prazo, avarias no transporte e percentual de coletas no prazo.
No entanto, não esqueça de indicadores relacionados à satisfação do cliente e de processos internos. Entre eles é necessário incluir:
- Percentual de devoluções;
- Índice de atendimento de pedido;
- Custo de armazenagem;
- Tempo médio de carga/descarga;
- Outros.
3. Aproveite automação de processos
Quando o assunto é automação, a primeira coisa que muitos gestores pensam é em custo. Investir em tecnologia pode parecer caro e demorado, mas a realidade é que automatizar é uma das melhores formas de diminuir custos operacionais e evitar uma logística pouco eficiente.
Os sistemas de gestão logística são um exemplo já bem difundido pelo mercado brasileiro. Eles auxiliam a gerir rotas, melhorar o transporte, calcular estoque, entre outras funções. Tudo isso em muito menos tempo do que um funcionário demoraria para fazer manualmente.
O resultado são processos mais rápidos e que geram maior economia, seja de recursos financeiros, tempo ou espaço. Se você já utiliza essas ferramentas, mas não possui resultados satisfatórios, comece a considerar melhorar a capacitação do seu pessoal. Com frequência os sistemas possuem excelentes recursos que nem todos funcionários sabem usar.
4. Estabeleça metas realistas
Depois de aplicar algumas dicas que você já viu nesse artigo, é possível estabelecer boas metas. Através de indicadores precisos e previsão de demandas, você consegue melhorar muito os processos e evitar a logística pouco eficiente. Mas ainda é preciso determinar metas que te ajudem a gerir e analisar processos.
As metas não são somente relacionadas à vendas. Elas também podem ser de limites de gastos, melhora no transporte, entre outros. As metas são formas de mostrar a todos os envolvidos em processos como a empresa está e onde deseja chegar.
Mas tome cuidado ao escolher os números. Muitos gestores erram ao exagerar na meta e criar situações impossíveis. O melhor é estabelecer metas realistas que sejam motivadoras e incentivem colaboradores a melhorarem processos e economizar.
5. Realize manutenção preventiva
Como estão seus equipamentos? Máquinas e ferramentas também geram custos que muitas vezes ninguém percebe. Quando um processo para por causa de um problema mecânico a empresa está gastando – e muito. São horas de trabalho do colaborador jogadas fora, tempo de reparo e custos de manutenção que podem ser bem altos.
Portanto, o ideal é evitar problemas técnicos através de uma atitude simples: manutenção preventiva. Isso vale para caminhões, empilhadeiras, CRMs, computadores e sistemas. Todos os tipos de equipamentos eletrônicos precisam de checagem técnica e atualizações regulares para não terem problemas inesperados.
Quem pratica a manutenção preventiva consegue melhorar a eficiência dos processos e colaboradores, além de evitar down time. Ou seja, é uma estratégia para garantir mais competitividade para a empresa.
6. Tenha parceiros confiáveis e eficientes
É comum encontrar casos nos quais a logística pouco eficiente veio do parceiro ou fornecedor, não da própria empresa. Quando sua produção atrasa porque a matéria-prima não chegou no dia combinado ou porque um técnico deixou de ir no local fazer manutenção, é sinal de que precisa mudar.
Ao invés de sofrer constantemente com a falta de compromisso com prazos e qualidade de alguns fornecedores, troque-os. Para garantir que nunca sofrerá com atrasos ou imprevistos, tenha sempre uma carteira de dois ou três fornecedores. Tenha parcerias confiáveis para evitar problemas que te impeçam de ser realmente competitivo em preços e qualidade de produtos ou serviços.
7. Otimize seu estoque
O estoque está entre um dos itens que mais gera custos para qualquer empresa. Manter matéria-prima estocada aumenta gastos com espaço, transporte, pessoal e sistemas de gestão. Por isso, gestores precisam ser extremamente cuidadosos ao estabelecer a quantidade de material no estoque.
Hoje em dia, muitas empresas trabalham com estoque mínimo. É uma forma de conseguir diminuir custos sem abrir mão de produtividade. Para isso, utilizar métodos, como o Just In Time (JIT) é essencial, assim como um bom sistema de gestão logístico.
Aplicando as dicas desse artigo você conseguirá evitar que a logística pouco eficiente atrapalhe seu negócio. A logística é um diferencial que faz toda diferença nos resultados, proporcionando desde o corte de custos até a melhora da produtividade do pessoal.