7 erros que devem ser evitados no armazém

7 erros que devem ser evitados no armazém

Existem alguns equívocos bastante frequentes no armazém que podem comprometer seriamente a continuidade de um empreendimento.

Muitos empreendedores e executivos estão o tempo todo atentos a assuntos que consomem todo o tempo do expediente, como, por exemplo:

  • custos,
  • fluxo de caixa,
  • preços de vendas,
  • campanhas,
  • produção, 
  • compras,
  • negócios junto a seus clientes.

No entanto, uma grande parte desses verdadeiros “guerreiros” acaba se esquecendo de um fator determinante para o sucesso: a logística da operação.

De acordo com o general, estrategista e filósofo chinês Sun Tzu:

“A linha entre a desordem e a ordem está na logística.”

É importante lembrar que esse conhecido estrategista e autor do livro “A Arte da Guerra” nasceu no ano de 544 a.C.

Para podermos compreender o que o general dizia em uma época tão distante, é importante avaliarmos o conceito de logística.

No entanto, nosso foco está na área da logística empresarial, quando se pode afirmar que se trata da gestão das operações que lidam com:

  • aquisição de materiais,
  • processamento de pedidos,
  • transportes,
  • manutenção de inventários.

Isso significa que a logística na sua maior parte é realizada em um local de muito movimento, mas onde poucas pessoas têm acesso, ou seja, no armazém.

Nosso objetivo neste post é apresentar os 7 erros que precisam ser evitados nos depósitos e que podem estar comprometendo o resultado da sua empresa! Continue conosco e confira!

Erros mais comuns no armazém e como evitá-los

A logística se tornou uma área estratégica de qualquer organização, pois, tanto as empresas como os consumidores finais, desejam realizar suas compras a qualquer momento e receber suas mercadorias no tempo acordado, portanto, as organizações que conseguem atender a essa demanda estão sempre à frente do mercado.

Essa situação pode se transformar perfeitamente em uma realidade no seu empreendimento, mas para isso sua equipe precisará eliminar do dia a dia alguns pontos que podem estar criando sérios prejuízos à operação e afastando bons clientes, vamos aos 7 erros:

Falta de planejamento

Tudo começa com um dos problemas mais sérios encontrados em praticamente todos os segmentos e não apenas na área logística: a falta de planejamento.

O planejamento no armazém é fundamental para que ações possam ser antecipadas e surpresas não causem tumultos, perdas, desperdícios e acidentes no depósito.

Não há como organizar esse espaço sem conhecer detalhes, como:

  • tipo de mercadorias que serão armazenadas,
  • condições necessárias de estocagem (temperatura, condições climáticas, etc.)
  • demanda do produto, ou seja, previsão de entrada e saída,
  • previsão de crescimento da empresa, etc.

Gestão ineficiente do estoque

A gestão ineficiente do estoque é percebida quando a equipe logística está separando os pedidos e quando chega ao local em que a mercadoria está estocada, já que os volumes disponíveis no controle de estoques não estão de acordo com o que de fato e fisicamente está na prateleira.

Essa situação é bastante desagradável e preocupante, pois duas situações podem estar acontecendo:

  1. os controles de entrada e saída não estão funcionando,
  2. furtos e desvios podem estar acontecendo em algum momento dos diversos processos logísticos.

Ignorar o controle de desempenho das operações

Outro erro impactante que envolve o armazém diz respeito a falta de atenção com o desempenho das operações logísticas, ou seja, os erros passaram a ser aceitos como comuns e as ações não são tomadas para corrigir as falhas.

A área precisa medir, controlar e promover ações quando necessário a partir das seguintes informações (KPIs):

  • tempo decorrido entre a chegada e a efetiva estocagem dos produtos,
  • porcentagem de produtos danificados recebidos,
  • pontualidade dos fornecedores,
  • volume de ocupação dos espaços,
  • precisão do picking nas ordens de pedidos,
  • índice de pedidos expedidos em relação aos solicitados,
  • tempo decorrido entre a entrada de um pedido do cliente e a efetiva entrega dos produtos,
  • pedidos entregues com atraso,
  • quantidade de pedidos expedidos em determinado período de tempo.

Ausência de tecnologias

Para poder medir as KPIs mencionadas no item anterior, torna-se necessário que os processos sejam apoiados por tecnologias que possam registrar esses dados.

Além disso, não há como operar um armazém e alcançar bons resultados sem contar com:

  • leitores de código de barra,
  • sistema que faça o rastreamento de produtos,
  • impressoras móveis,
  • GPS para rastreamento do controle de cargas,
  • sensores de identificação para baixo volume de estoques,
  • sistemas de integração entre os setores da empresa.

Equipe despreparada

Outro ponto que é bastante comum envolve a não preparação dos profissionais que irão desenvolver as tarefas.

Isso significa a falta de capacitação dos colaboradores para:

  • operações e manuseio de equipamentos de apoio ao armazém,
  • apresentação das normas e objetivos a serem alcançados,
  • conhecimento do que fazer nos casos de “não conformidade” com as normas estabelecidas,
  • obrigatoriedade no uso de equipamentos de proteção individuais.

Além disso, é fundamental que esses colaboradores sejam ouvidos e possam apresentar suas ideias que podem facilitar operações e tornar os processos mais simples, desde que não comprometam a organização da operação e os necessários controles mencionados anteriormente.

Layout inadequado

O layout inadequado é um sério problema para o armazém, onde a falta de cuidado com esse assunto apresenta problemas sérios, como, por exemplo:

  • mau aproveitamento do espaço disponível,
  • problemas de armazenagem,
  • dificuldade para movimentar as cargas,
  • redução da velocidade de operação,
  • menor eficiência, de forma geral.

Atualmente, existem soluções que podem ser muito bem aproveitadas nos layouts dos armazéns, independente de sua estrutura.

Existem estruturas que são desmontáveis e podem ser remontadas de acordo com as necessidades, bem como outras que servem para a estocagem de cargas pesadas e de formatos desproporcionais.

Além do que, a verticalização dos estoques se torna cada vez mais comum, portanto, vale a pena reavaliar o layout do armazém.

Utilizar as estruturas de armazenamento erradas

Por último, e também um sério problema, temos a utilização de estruturas inadequadas para armazenamento.

Existem diversas opções de estruturas, nas quais destacamos as principais:

  • porta paletes – ideal para qualquer tipo de carga, podendo ser customizável para todas as necessidades,
  • prateleiras industriais – são fáceis de desmontar e de usar e utilizadas para produtos avulsos e pequenos, contribuindo com a verticalização dos estoques,
  • racks metálicos – adaptam-se a todos os ambientes e podem ser usado para armazenagem blocada,
  • cantilever – possui colunas e braços divididos em níveis para sustentar cargas com dimensões diferenciadas ou fora de formato padrão.

Como se observa, são erros que podem ser evitados e que merecem a atenção dos gestores.

Em caso de dúvidas e para conhecer os sistemas de armazenagem da Fabrimetal, fique a vontade para apresentar seus questionamentos. 

Uma equipe de profissionais capacitados está pronta para conhecer sua demanda e apresentar soluções sob medida que colaboram de maneira efetiva com o sucesso da sua operação!

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