Existem alguns equívocos bastante frequentes no armazém que podem comprometer seriamente a continuidade de um empreendimento.
Muitos empreendedores e executivos estão o tempo todo atentos a assuntos que consomem todo o tempo do expediente, como, por exemplo:
- custos,
- fluxo de caixa,
- preços de vendas,
- campanhas,
- produção,
- compras,
- negócios junto a seus clientes.
No entanto, uma grande parte desses verdadeiros “guerreiros” acaba se esquecendo de um fator determinante para o sucesso: a logística da operação.
De acordo com o general, estrategista e filósofo chinês Sun Tzu:
“A linha entre a desordem e a ordem está na logística.”
É importante lembrar que esse conhecido estrategista e autor do livro “A Arte da Guerra” nasceu no ano de 544 a.C.
Para podermos compreender o que o general dizia em uma época tão distante, é importante avaliarmos o conceito de logística.
No entanto, nosso foco está na área da logística empresarial, quando se pode afirmar que se trata da gestão das operações que lidam com:
- aquisição de materiais,
- processamento de pedidos,
- transportes,
- manutenção de inventários.
Isso significa que a logística na sua maior parte é realizada em um local de muito movimento, mas onde poucas pessoas têm acesso, ou seja, no armazém.
Nosso objetivo neste post é apresentar os 7 erros que precisam ser evitados nos depósitos e que podem estar comprometendo o resultado da sua empresa! Continue conosco e confira!
Erros mais comuns no armazém e como evitá-los
A logística se tornou uma área estratégica de qualquer organização, pois, tanto as empresas como os consumidores finais, desejam realizar suas compras a qualquer momento e receber suas mercadorias no tempo acordado, portanto, as organizações que conseguem atender a essa demanda estão sempre à frente do mercado.
Essa situação pode se transformar perfeitamente em uma realidade no seu empreendimento, mas para isso sua equipe precisará eliminar do dia a dia alguns pontos que podem estar criando sérios prejuízos à operação e afastando bons clientes, vamos aos 7 erros:
Falta de planejamento
Tudo começa com um dos problemas mais sérios encontrados em praticamente todos os segmentos e não apenas na área logística: a falta de planejamento.
O planejamento no armazém é fundamental para que ações possam ser antecipadas e surpresas não causem tumultos, perdas, desperdícios e acidentes no depósito.
Não há como organizar esse espaço sem conhecer detalhes, como:
- tipo de mercadorias que serão armazenadas,
- condições necessárias de estocagem (temperatura, condições climáticas, etc.)
- demanda do produto, ou seja, previsão de entrada e saída,
- previsão de crescimento da empresa, etc.
Gestão ineficiente do estoque
A gestão ineficiente do estoque é percebida quando a equipe logística está separando os pedidos e quando chega ao local em que a mercadoria está estocada, já que os volumes disponíveis no controle de estoques não estão de acordo com o que de fato e fisicamente está na prateleira.
Essa situação é bastante desagradável e preocupante, pois duas situações podem estar acontecendo:
- os controles de entrada e saída não estão funcionando,
- furtos e desvios podem estar acontecendo em algum momento dos diversos processos logísticos.
Ignorar o controle de desempenho das operações
Outro erro impactante que envolve o armazém diz respeito a falta de atenção com o desempenho das operações logísticas, ou seja, os erros passaram a ser aceitos como comuns e as ações não são tomadas para corrigir as falhas.
A área precisa medir, controlar e promover ações quando necessário a partir das seguintes informações (KPIs):
- tempo decorrido entre a chegada e a efetiva estocagem dos produtos,
- porcentagem de produtos danificados recebidos,
- pontualidade dos fornecedores,
- volume de ocupação dos espaços,
- precisão do picking nas ordens de pedidos,
- índice de pedidos expedidos em relação aos solicitados,
- tempo decorrido entre a entrada de um pedido do cliente e a efetiva entrega dos produtos,
- pedidos entregues com atraso,
- quantidade de pedidos expedidos em determinado período de tempo.
Ausência de tecnologias
Para poder medir as KPIs mencionadas no item anterior, torna-se necessário que os processos sejam apoiados por tecnologias que possam registrar esses dados.
Além disso, não há como operar um armazém e alcançar bons resultados sem contar com:
- leitores de código de barra,
- sistema que faça o rastreamento de produtos,
- impressoras móveis,
- GPS para rastreamento do controle de cargas,
- sensores de identificação para baixo volume de estoques,
- sistemas de integração entre os setores da empresa.
Equipe despreparada
Outro ponto que é bastante comum envolve a não preparação dos profissionais que irão desenvolver as tarefas.
Isso significa a falta de capacitação dos colaboradores para:
- operações e manuseio de equipamentos de apoio ao armazém,
- apresentação das normas e objetivos a serem alcançados,
- conhecimento do que fazer nos casos de “não conformidade” com as normas estabelecidas,
- obrigatoriedade no uso de equipamentos de proteção individuais.
Além disso, é fundamental que esses colaboradores sejam ouvidos e possam apresentar suas ideias que podem facilitar operações e tornar os processos mais simples, desde que não comprometam a organização da operação e os necessários controles mencionados anteriormente.
Layout inadequado
O layout inadequado é um sério problema para o armazém, onde a falta de cuidado com esse assunto apresenta problemas sérios, como, por exemplo:
- mau aproveitamento do espaço disponível,
- problemas de armazenagem,
- dificuldade para movimentar as cargas,
- redução da velocidade de operação,
- menor eficiência, de forma geral.
Atualmente, existem soluções que podem ser muito bem aproveitadas nos layouts dos armazéns, independente de sua estrutura.
Existem estruturas que são desmontáveis e podem ser remontadas de acordo com as necessidades, bem como outras que servem para a estocagem de cargas pesadas e de formatos desproporcionais.
Além do que, a verticalização dos estoques se torna cada vez mais comum, portanto, vale a pena reavaliar o layout do armazém.
Utilizar as estruturas de armazenamento erradas
Por último, e também um sério problema, temos a utilização de estruturas inadequadas para armazenamento.
Existem diversas opções de estruturas, nas quais destacamos as principais:
- porta paletes – ideal para qualquer tipo de carga, podendo ser customizável para todas as necessidades,
- prateleiras industriais – são fáceis de desmontar e de usar e utilizadas para produtos avulsos e pequenos, contribuindo com a verticalização dos estoques,
- racks metálicos – adaptam-se a todos os ambientes e podem ser usado para armazenagem blocada,
- cantilever – possui colunas e braços divididos em níveis para sustentar cargas com dimensões diferenciadas ou fora de formato padrão.
Como se observa, são erros que podem ser evitados e que merecem a atenção dos gestores.
Em caso de dúvidas e para conhecer os sistemas de armazenagem da Fabrimetal, fique a vontade para apresentar seus questionamentos.
Uma equipe de profissionais capacitados está pronta para conhecer sua demanda e apresentar soluções sob medida que colaboram de maneira efetiva com o sucesso da sua operação!