Os acidentes envolvendo movimentação de cargas continuam acontecendo em nosso país.
De acordo com dados do Ministério Público do Trabalho, um a cada quatro acidentes de trabalho no Brasil ocorrem em operações logísticas.
Eles envolvem profissionais que atuam no transporte rodoviário de cargas e também os que atuam nos processos de armazenagem.
Para se ter ideia da gravidade desse assunto, de acordo com o Ministério do Trabalho e Emprego (MTE), no ano de 2024 aconteceram 724.228 acidentes de trabalho, o que representa uma ocorrência a cada 43 segundos.
A partir desses impressionantes números, torna-se possível estimar o nível de dificuldade enfrentado por milhares de famílias em nosso país, que lidam com uma triste realidade econômica e, muitas vezes, com perdas irreparáveis.
Os acidentes também são os responsáveis por grandes prejuízos materiais e marcas profundas que abalam a todos que estão envolvidos nas atividades do dia a dia de um depósito ou centro de distribuição.
Neste post, apresentaremos o que fazer para prevenir os acidentes nos processos que envolvem a movimentação de cargas de um ambiente logístico. Continue a leitura e conheça detalhes a esse respeito!
Principais causas de acidentes na movimentação de cargas
As principais causas de acidentes na movimentação de cargas que se verificam nos depósitos de todo o Brasil tem suas origens no:
Uso incorreto de equipamentos
O uso incorreto de equipamentos é um dos maiores aliados dos acidentes na movimentação de cargas, tanto no que se refere a improvisações que possam atender a alguma demanda como também as más condições dessas máquinas.
Nos ambientes logísticos, é imprescindível o funcionamento perfeito de equipamentos como:
- empilhadeiras,
- paleteiras,
- guindastes,
- transelevadores,
- esteiras, etc.
A imprudência na operação dessas ferramentas pode ser fatal e a falta de manutenção (preditiva, preventiva e corretiva) é o caminho mais curto para a ocorrência de acidentes.
Além disso, as estruturas de armazenagem utilizadas no depósito precisam estar em perfeitas condições de uso, portanto, a inspeção desses equipamentos precisa ser feita periodicamente.
Excesso de carga ou distribuição inadequada
As estruturas de armazenagem são projetadas para atender a demandas específicas, por isso a variedade de soluções existentes para essa finalidade, como, por exemplo:
- prateleiras industriais,
- porta paletes,
- estruturas cantilever,
- racks industriais, etc.
O que se percebe em muitos casos são improvisações, onde empilhamento de pesos acima da capacidade dessas estruturas ou ainda a falta de cuidado na distribuição da carga pode causar o colapso desses equipamentos e tombamentos durante os processos de entrada e saída de mercadorias.
Falta de capacitação dos colaboradores
Outro grave problema encontrado na movimentação de cargas e no armazenamento de mercadorias está na falta de capacitação dos colaboradores que atuam no setor.
As atualizações técnicas a respeito de todos os processos existentes no armazém são indispensáveis para que as decisões sejam tomadas com assertividade durante as operações logísticas.
A conscientização a respeito dos perigos e a busca contínua pela qualidade e segurança dos processos precisam fazer parte da rotina de um armazém.
Ausência de organização no layout e sinalização
Por fim, a falta de organização no layout do armazém é bastante comum quando não são realizados estudos que facilitem as operações e aprimorem a movimentação de cargas.
Além disso, a ausência de sinalização e a desorganização nas áreas de carga e descarga aumentam significativamente os riscos de colisões e atropelamentos.
Como o sistema de armazenagem certo pode evitar acidentes?
O planejamento e a definição de sistemas de armazenagem adequados ao ambiente colaboram para a prevenção de acidentes, quando a gestão precisa priorizar:
Projeto personalizado de acordo com a carga e o espaço
As estruturas de armazenagem, os corredores e todo o ambiente de um depósito precisam ser definidos a partir de um estudo e do desenvolvimento de um projeto personalizado que possa atender as necessidades do empreendimento.
Para isso, é necessário contar com profissionais experientes que possam colaborar na definição das soluções adequadas a serem implementadas.
Estruturas resistentes e certificadas
Além da correta definição das estruturas a serem utilizadas para a estocagem dos materiais, elas precisam ser resistentes e contar com uma certificação que comprove a qualidade da matéria-prima empregada na sua fabricação, bem como o rigor do processo de projeto e produção.
Então, torna-se fundamental que sejam desenvolvidas atendendo as normas de segurança que garantem a estabilidade e durabilidade desses equipamentos.
Organização do fluxo operacional
A definição de um bom fluxo operacional possibilita que os sistemas de armazenagem estejam bem distribuídos no depósito, possibilitando corredores livres, acessos bem definidos e a movimentação de cargas com agilidade e segurança.
Consequentemente, permite-se diminuir os riscos e evitar acidentes, especialmente nos momentos de pico e grande movimentação de mercadorias.
Integração com tecnologias de controle
As tecnologias de controle são grandes facilitadores para as operações logísticas, portanto, é preciso incorporar no dia a dia das atividades o uso de:
- sensores,
- etiquetas inteligentes,
- softwares de gerenciamento de estoques,
- sistemas de gestão, etc.
Com o uso dessas ferramentas, é possível monitorar o ambiente e garantir uma segura movimentação de cargas.
Agora que você tem mais informações a esse respeito, vale a pena conhecer a diversidade de sistemas de armazenagem da Fabrimetal. Acesse e confira!
