O porta-paletes, embora essencial para grandes operações com empilhadeiras, também se revela uma excelente opção para empresas que realizam o picking manual.
Para compreendermos essa questão, vale diferenciarmos os tipos existentes, ou seja, de que maneira os empreendimentos podem fazer a retirada e separação das mercadorias do depósito.
O picking pode ser manual ou automatizado.
O manual é aquele onde um operador humano (colaborador) coleta os itens de um pedido ou de uma solicitação de materiais.
Já o automatizado utiliza tecnologias para a realização dessa tarefa, contando com robôs e/ou sistemas de esteiras.
Cada um deles possui vantagens e desvantagens, no entanto, é indispensável a separação de materiais, independentemente da estrutura de armazenagem que o depósito tenha.
O porta-paletes, por exemplo, é uma estrutura que pode sofrer o processo manual de separação de materiais, oferecendo as condições adequadas e segurança para a operação.
Continue conosco e confira os benefícios, tipos de estrutura e melhores práticas de layout para esse tipo de operação!
O porta-paletes no picking manual
O porta-paletes é uma estrutura metálica para a armazenagem vertical, portanto, é uma excelente opção para empresas que desejam aproveitar todo o espaço de um galpão.
Esse equipamento é desenvolvido para grandes cargas e as coletas ocorrem através de empilhadeiras, mas também existem modelos para atender a separação de pedidos de forma manual.
Nesse último caso, essa estrutura possibilita:
- a organização dos produtos,
- facilidades para o acesso manual,
- agilidade na separação de itens.
É importante destacar que esse tipo de estrutura possibilita um aproveitamento melhor dos espaços, liberando as áreas do piso para a movimentação, além do desenvolvimento de inventários e uma rápida localização dos produtos.
Principais benefícios do porta-paletes para picking manual
A utilização de porta-paletes para picking manual apresenta uma série de benefícios que acabam refletindo em toda a operação, uma vez que estruturas bem montadas contribuem de maneira efetiva com o sucesso da empresa.
Consegue-se, a partir do uso dessas estruturas, alcançar um ganho de produtividade, uma vez que é possível organizar todo o ambiente de armazenagem, facilitando a operação de picking e da entrada de mercadorias.
A redução de erros é outro benefício imediatamente observado a partir da implementação dessa solução, uma vez que a organização do ambiente facilita as operações e evita enganos e erros que são bastante comuns na separação de pedidos.
Outro destaque é a segurança na movimentação, uma condição essencial para as empresas, pois precisam garantir um ambiente adequado para as tarefas dos colaboradores e, ao mesmo tempo, evitar acidentes que tragam qualquer tipo de prejuízo para a operação.
Por fim, mas já mencionado, outra grande vantagem dessa estrutura é o aproveitamento do espaço, já que a verticalização das operações é uma realidade.
Tipos de porta-paletes indicados para carga manual
Existem, basicamente, dois tipos de porta-paletes indicados para carga manual.
O primeiro deles é o seletivo, ou seja, uma estrutura que comporta grandes quantidades de itens e alta rotatividade.
Essa estrutura permite ao operador acessar qualquer material armazenado sem a necessidade de movimentar outras cargas, o que facilita significativamente a tarefa, contribuindo para maior agilidade e melhor organização do espaço.
Assim, é uma estrutura em forma de pórtico vertical, constituída por montantes, longarinas de encaixe e um plano de contenção.
Uma alternativa é o porta-paletes drive-in, ideal para empresas que buscam a maximização de espaço e que utilizam o método de estocagem LIFO (Último a Entrar, Primeiro a Sair).
Esse sistema é perfeito para grandes volumes, já que o produto que entra por último é o primeiro a ser retirado, o que garante o giro do estoque.
Nesse caso, as estruturas permitem que os materiais estocados se desloquem a partir de trilhos móveis.
Melhores práticas de layout e organização com porta-paletes
As melhores práticas de layout e a definição de como devem ser organizadas as estruturas com os porta-paletes precisam ter por base algumas ações.
O ponto de partida é a análise dos tipos de materiais a serem armazenados. Com base nessa análise, e avaliando a rotatividade (giro) dos produtos, é possível estabelecer uma ordem de prioridade para eles.
Os que possuem maior giro devem ficar disponíveis nos locais de mais fácil acesso.
Também é importante definir as zonas para o picking, ou seja, um local apropriado para organizar os pedidos que serão enviados aos destinatários.
O dimensionamento e posicionamento dos porta-paletes e demais estruturas de armazenamento é outro quesito fundamental para trabalhar em um depósito organizado e seguro, portanto, é importante contar com uma empresa especializada.
A integração do processo de picking com os sistemas de gestão, bem como de todas as estruturas de armazenagem do depósito, precisa ser priorizada.
Se seu empreendimento ainda possui dificuldades com relação a esse assunto, entre em contato com a Fabrimetal para saber mais, tirar suas dúvidas ou solicitar um orçamento!
