Uma pergunta que merece atenção especial diz respeito à relação existente entre os sistemas de armazenagem e movimentação. Será que ela existe?
O ambiente do mercado atual obrigou as empresas a olharem para “dentro”, ou seja, melhorar seus processos internos visando alcançar eficiência em seus serviços.
Isso acontece porque uma das principais dificuldades da empresa é justamente operar seus fluxos de forma eficaz.
Por muito tempo, a logística foi deixada de lado como um conceito menos importante, no entanto, é a atividade que mais influencia na gestão de negócios, além de ter se transformado em um poderoso diferencial de mercado.
Segundo o consultor e instrutor do Instituto de Educação Tecnológica (Ietec), Roberts Reis:
“As empresas passaram a entender que a logística é um alavancador de resultados, de custos e também fundamental no atendimento aos clientes, contribuindo para a sua fidelização.”
Pode-se afirmar com assertividade que os sistemas de armazenagem e movimentação precisam trabalhar de forma integrada, sob pena de uma convivência problemática em termos operacionais na área de logística.
Neste post, apresentaremos detalhes a esse respeito e porque esse assunto precisa ser tratado como prioridade nas empresas dos mais diversos segmentos e portes.
Qual a relação entre os sistemas de armazenagem e movimentação?
Há uma estreita relação entre os equipamentos de movimentação e os de armazenamento de materiais.
Um interfere no outro e o gestor precisa ter uma visão geral do seu negócio para tomar as melhores decisões.
Os equipamentos de movimentação devem ser escolhidos dentro de um planejamento global, ou seja, considerando as características dos materiais, suas formas de acondicionamento, embalagens e o fluxo geral dos produtos no armazém.
Analisar esse conjunto de variáveis é uma tarefa árdua, porém recompensadora.
Entender a relação entre elas contribui para a redução de custos operacionais e o aumento da produtividade.
Lembre-se do objetivo primordial da armazenagem: o uso efetivo dos recursos.
Os espaços costumam ter área reduzida, e escassez de tecnologia e pessoas, logo, é necessário maximizar a utilização da mão de obra e fazer uso inteligente dos equipamentos e do local disponível.
Alguns tipos de sistemas de armazenagem e movimentação
Existem diversos tipos de sistemas de armazenagem e movimentação, ou seja, uma variação de possibilidades que precisa ser avaliada a partir da realidade de cada empreendimento, onde devem ser consideradas as características dos materiais, como:
- tamanho,
- peso,
- formato,
- quantidade,
- possibilidade de paletização.
Em paralelo a isso, é preciso também avaliar o espaço disponível no armazém para a realização da estocagem, giro dos produtos eficiente e bom fluxo de transporte.
Após esses estudos, pode-se optar por uma ou mais opções que apresentamos a seguir:
Convencional
O sistema convencional para a armazenagem e movimentação consiste no uso de prateleiras e corredores, onde se deve prever um espaço suficiente para o trabalho das empilhadeiras.
Esse sistema é bastante utilizado nos casos em que existe a possibilidade de estocar cargas paletizadas, facilitando a operação e dinamizando o fluxo e movimentação das mercadorias.
Autoportante
O sistema conhecido como autoportante é aquele onde as próprias prateleiras têm a função estrutural do ambiente.
Isso significa que a construção do galpão é realizada de dentro para fora, onde as colunas das estantes são efetivamente o sustentáculo da estrutura da edificação.
É um modelo bastante interessante para empresas que precisam de estoques verticais e grandes alturas.
Compacto
O modelo compacto, como o próprio nome deixa claro, é aquele conhecido também como “drive-in”, ou seja, não existem corredores, mas apenas um espaço suficiente para que uma empilhadeira consiga fazer as entradas e saídas dos materiais.
Esse sistema é bastante adotado por frigoríficos que precisam de espaços menores para manter a refrigeração.
Nesse sistema, as movimentações ocorrem de forma ocasional.
Dinâmico
Chegamos ao sistema de armazenagem e movimentação conhecido como dinâmico, bastante utilizado nas empresas que precisam que o primeiro item estocado seja o primeiro a sair.
Para isso, esse modelo possui prateleiras que permitem que a entrada da mercadoria se dê de um lado, enquanto que a saída seja realizada pelo outro.
Com esteiras e um leve declive, as embalagens deslizam e tomam o lugar a frente a cada vez que uma caixa é retirada, garantindo que o sistema FIFO (First in, First out) ocorra com facilidade.
Esse modelo é bastante usado por empresas que trabalham com produtos perecíveis e também por aquelas que possuem alta movimentação.
Push back
O sistema push back é indicado para empresas que desejam que o último item armazenado seja o primeiro a sair do estoque, conhecido como metodologia LIFO (Last in, First out).
Nesse caso, quando um novo item é inserido, ele é colocado sobre um carrinho ou trilhos que empurra a caixa que já está estocada para trás.
Esse modelo é utilizado para produtos que possuem alta rotatividade, não são perecíveis e apresentam maior resistência ao tempo.
Existem ainda outros sistemas de armazenagem e movimentação que foram desenvolvidos para situações específicas e que não são completamente atendidos por esses apresentados até aqui, como:
- cantilever,
- transelevador,
- pontes rolantes,
- guinchos de coluna,
- esteiras transportadoras.
Por que implantar sistemas de armazenagem e movimentação adequados
Agora que entendemos que há relação direta entre os sistemas de armazenagem e movimentação, é importante saber como implementá-los.
Antes, precisamos dar um passo atrás e rever o conceito de “estoque”.
Trata-se do espaço utilizado para guardar matérias-primas e funciona como um meio regulador na cadeia de suprimentos das empresas. É algo essencial dentro da indústria, comércio ou das empresas prestadoras de serviços.
A armazenagem e movimentação devem ter como objetivo reduzir ao máximo a quantidade de itens estocados.
O objetivo é alcançar a exatidão para que a empresa não tenha problemas com sua produtividade.
Conheça as soluções usadas nos sistemas de armazenagem e movimentação
Como vimos até aqui, a boa armazenagem e movimentação oferecem uma série de vantagens para o negócio:
- redução de custos,
- aumento da produtividade,
- aumento da capacidade de utilização do armazém,
- melhora da segurança com a redução de riscos de acidente,
- melhora do fluxo de materiais do armazém.
No entanto, ficar apenas na teoria não basta, é preciso implementar soluções que irão auxiliar tanto na armazenagem quanto na movimentação dos produtos.
Alguns dos equipamentos mais utilizados são:
Paletes
Os paletes são estrados de madeira, metal ou plástico.
Dentro dos armazéns são utilizados para a movimentação de materiais. Sua função é viabilizar a otimização do transporte de cargas através do uso de empilhadeiras.
Traz, dessa forma, uma série de vantagens para a operação logística, como, por exemplo:
- redução do custo homem-hora,
- uniformização do local de estocagem,
- diminuição de danos aos produtos.
Porta paletes
Os porta paletes permitem agrupar os materiais de forma a agilizar a movimentação, o transporte e o armazenamento.
Essa é uma solução muito simples e amplamente utilizada em sistemas de armazenagem e movimentação de diversos materiais.
Um projeto que utiliza porta paletes é elaborado pelas dimensões dos elementos de armazenagem, o espaço disponível e os equipamentos de movimentação.
São indicados para armazéns em geral, estoque e centros de distribuição.
Eles também podem ser utilizados na área de separação de pedidos e pulmão de produção.
Empilhadeiras
As empilhadeiras oferecem agilidade e praticidade para a área logística, independentemente do tamanho ou do tipo de empresa.
Como seu próprio nome já diz, servem para empilhar materiais, no entanto, não é só isso: elas facilitam o carregamento e movimentação dos produtos.
Na hora de escolher uma empilhadeira, lembre-se de verificar sua capacidade.
Enquanto algumas chegam a carregar mais de duas toneladas, outras podem carregar apenas cargas leves.
Não existe resposta certa com relação à melhor opção, pois tudo vai depender das necessidades do seu negócio.
Benefícios desses sistemas
Agora que você conhece a relação entre esses dois sistemas e as principais ferramentas utilizadas na movimentação de materiais, é importante que saiba quais os benefícios podem ser alcançados com a integração das melhores soluções para a sua empresa.
Todo projeto envolvendo negócios pode ficar comprometido caso não exista uma atenção especial para a área de logística.
Muitas empresas estão enfrentando sérias dificuldades operacionais, que acabam refletindo nos resultados financeiros por não possuírem soluções adequadas para o atendimento ao mercado.
As más experiências dos consumidores tendem a afastá-los dos fornecedores que não cumprem com o combinado, portanto, é necessário que ações sejam tomadas para que a área de logística possa:
- entregar os produtos corretos,
- atender ao prazo estipulado quando há o fechamento do pedido,
- eliminar possibilidades de deterioração ou danos nos materiais estocados,
- evitar perdas em função de data de vencimento das mercadorias,
- controlar as movimentações de materiais evitando perdas e prejuízos,
- garantir segurança e um bom ambiente de trabalho aos colaboradores.
Como vimos no início deste post, a logística ganhou espaço e hoje é estratégica para a obtenção de resultados e o sucesso de qualquer empreendimento.
Acertar nas escolhas é fundamental para que os resultados desejados sejam alcançados, portanto, a partir de definições assertivas nos sistemas de armazenagem e movimentação a serem adotados por sua empresa, serão atingidos os seguintes benefícios:
- maior lucratividade na operação,
- aumento da segurança dos estoques,
- redução de perdas,
- diminuição dos custos operacionais,
- agilidade na movimentação dos materiais,
- satisfação dos clientes,
- aperfeiçoamento na logística de transportes.
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