A integração de robôs na logística interna é elemento essencial para tornar os processos mais eficientes, permitindo que a gestão utilize o seu potencial humano de forma mais inteligente para maximizar todas as operações que envolvem o armazenamento.
Independentemente do porte e segmento de uma indústria, tecnologia e inovação caminham juntas em praticamente todas as etapas que envolvem a cadeia de suprimentos, visando otimizar processos e evitar retrabalhos e erros.
Um levantamento do Instituto Gartner, publicado no Painel Logístico, indica que 75% das grandes empresas adotarão, até 2026, algum tipo de tecnologia robótica inteligente para automatização dos seus processos logísticos.
No que diz respeito à logística interna, um dos principais motivos que levam as gestões a investirem na robotização é a melhoria da eficiência operacional nos armazéns e centros de distribuição.
Por isso, continue a leitura e confira os impactos da robotização na potencialização dos processos operacionais nos armazéns e centros de distribuição.
A robotização na logística interna
A implementação da robotização na logística interna tende a automatizar processos que contribuam para potencializar toda a força tarefa humana, visando maximizar todas as operações, nos armazéns e centros de distribuição.
Trata-se de um sistema ou de uma máquina capaz de executar tarefas repetitivas rápida e precisamente, evitando as possíveis falhas humanas e o retrabalho.
Um robô pode ser configurado para atuar em diferentes forças-tarefas no armazém, operando por conta própria em funções como:
- recebimento de materiais,
- armazenamento e movimentação de itens,
- empacotamento,
- paletização,
- gerenciamento do estoque,
- seleção e separação de produtos (picking),
- preparação dos pedidos,
- expedição da mercadoria.
Com a automação dessas e outras atividades, o talento humano é destinado para atividades de maior valor agregado, para o profissional e para a empresa.
Quais são os robôs mais utilizados na logística?
É sempre importante frisar que automatizar a cadeia logística não significa substituir a mão de obra humana pelas máquinas e sim investir em soluções que permitam transformar atividades manuais e repetitivas em processos automáticos, tudo em perfeita colaboração com os profissionais de cada área.
Dessa forma, o potencial humano do setor passa a operar em tarefas de maior valor agregado ao conjunto logístico.
As tecnologias mais usadas na logística interna são:
Robôs autônomos: encarregam-se da movimentação de cargas pesadas de paletes para estantes e vice-versa.
Robôs logísticos: os equipamentos permitem colocar e retirar os paletes de caminhões, com a mínima intervenção humana.
Transportadores automáticos: usados para as tarefas de recebimento e expedição.
Pallet Shuttle: sistema de armazenamento compacto em que um carro elétrico se desloca sobre trilhos instalados no armazém para fazer carga e descarga de paletes/mercadorias.
Transelevadores: são robôs autônomos que facilitam a logística interna, quando se trata de armazenar e retirar caixas e paletes das estantes do centro de distribuição. Eles podem ser do tipo monocoluna, bicoluna ou trilateral.
Ainda existem máquinas que atuam sem a intervenção humana no processo de embalar produtos, sem contar os drones que localizam a mercadoria no interior do centro de distribuição, encaminhando-os para a entrega.
Benefícios da logística robotizadas para os operadores logísticos
Um estudo realizado pela Boston Consulting Group (BCG) indica que a robotização, complementada com outras tecnologias que visam aprimorar os processos na logística interna, podem gerar uma economia de até 40% nos centros de distribuição e armazéns.
Essa economia é resultado do conjunto de benefícios que a logística robotizada garante ao setor, que são:
Aumenta a eficiência operacional
A robotização na logística interna é caracterizada pela padronização dos processos, principalmente no que diz respeito à execução de tarefas repetitivas e complexas, como, por exemplo, entrada, movimentação e saída de mercadorias do armazém, rápida e precisamente.
Essa padronização garante a qualidade do serviço, já a rapidez e precisão no desempenho das tarefas refletem na eficiência operacional e no melhor gerenciamento do estoque.
Reduz erros
Robôs são programados para executar com precisão determinadas funções que envolvem a logística interna.
Logo, há uma redução substancial na margem de falhas e erros nos processos operacionais do armazém.
Além disso, os sistemas são capazes de identificar e até mesmo corrigir possíveis problemas antes e durante a execução da tarefa, garantindo qualidade do serviço e minimizando a necessidade do retrabalho, o que nem sempre é possível aos olhos humanos.
Melhora a segurança no ambiente de trabalho
Investir na robotização na logística também é uma forma de garantir maior segurança no ambiente de trabalho.
Máquinas automatizadas possuem sensores alertando para falhas no sistema ou alertando para possíveis problemas no decorrer da execução da tarefa. Elas também são capazes de desviar de obstáculos, protegendo as pessoas e a mercadoria envolvida.
Sem contar que robôs são programados para realizar tarefas repetitivas que por vezes exigem grande esforço físico do colaborador ou que colocam o mesmo em risco, podendo adquirir doenças ocupacionais, lesões ou sofrer acidentes.
Com a utilização dos robôs, todo o time pode ser melhor aproveitado para tarefas que exigem raciocínio rápido, criatividade e solução de problemas, seja nas operações internas do armazém ou no atendimento ao cliente.
Aprimora a rastreabilidade e controle de estoque
Outra grande vantagem da robotização na logística interna é que o sistema permite rastrear toda a movimentação dos materiais.
Os robôs podem ser integrados ao sistema de gerenciamento de estoque, possibilitando que toda movimentação dos produtos, desde a origem até o destino final seja rastreada, garantindo por sua vez um maior controle de todo o estoque.
A integração possibilita que toda a movimentação do seu armazém possa ser rastreada e controlada em tempo real, vantagem que evita perdas, facilita a identificação de produtos vencidos ou danificados e garante tomadas de decisões mais assertivas e seguras.
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Como já falamos, segundo levantamento da Boston Consulting Group (BCG), a robotização, complementada com outras tecnologias que aprimoram os processos na logística interna, pode gerar uma economia significativa de até 40% nos centros de distribuição e armazéns.
Nessa hora, é importante considerar o sistema de armazenagem que precisa favorecer o trabalho dos robôs, para que os itens sejam devidamente acomodados, movimentados e retirados, sempre que necessário, de forma fluida e segura.
Por isso, na hora de complementar o processo de robotização, considere as soluções em sistemas de armazenamento da Fabrimetal.
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