A produção enxuta é o termo utilizado para toda e qualquer produção feita sem desperdícios.
A expressão é proveniente de Lean Manufacturing, estabelecendo alguns princípios e técnicas de produção obtidas através da melhoria contínua.
Esse conceito tornou-se mais conhecido através do Sistema Toyota de Produção.
Ele estabelece que, de uma forma geral, a produção deve entregar ao cliente exatamente aquilo que ele precisa, na quantidade necessária e no tempo estabelecido na negociação.
Isso significa que a empresa fornecedora deve conhecer as necessidades do cliente, atendendo a sua demanda na medida e hora certa.
Neste post, apresentaremos a produção enxuta, como funciona e as vantagens em adotá-la. Continue lendo e saiba mais a respeito desse interessante assunto!
Como nasceu a produção enxuta
A produção enxuta foi desenvolvida através das ações adotadas pelo Japão em sua reconstrução depois da Segunda Guerra Mundial. O tema faz parte do conjunto de técnicas aplicadas na busca da melhoria contínua.
Depois da Segunda Guerra Mundial, o Japão estava completamente arrasado. A maior parte de suas indústrias havia sido destruída durante o conflito.
Para buscar uma solução adequada, os japoneses se organizaram, criando uma instituição que levou o nome de JUSE, Japanese Union of Scientists and Engineers. Em português significa União Japonesa de Cientistas e Engenheiros.
A instituição se utilizou de alguns técnicos em sistemas de qualidade, muitos deles provenientes dos Estados Unidos.
Eles levaram para os japoneses novas técnicas aplicadas e que apresentaram bons resultados.
O Japão precisava começar do zero e não poderiam existir erros ou enganos para que a recuperação se tornasse uma realidade.
Os encontros da JUSE ofereceram uma série de inspirações para as indústrias japonesas, principalmente a Toyota.
Nessa época, a empresa se encontrava em uma situação peculiar. Ela tinha necessidade de competir com alguns gigantes automotivos, como a Ford, uma potência mundial.
Ao mesmo tempo, a Toyota contava com poucos recursos. Em decorrência da guerra recente, também apresentava uma série de limitações em função do corte de custos e da demissão de pessoas.
A fórmula para subsistir foi encontrada nesse novo modelo de produção, onde basicamente, o foco estaria voltado a dois pilares:
- maior flexibilidade,
- profundo conhecimento das necessidades de seus clientes.
Para atingir esse objetivo, a Toyota adaptou sua linha de produção para fazer o que o cliente solicitasse, na hora em que ele quisesse e da forma como pretendia.
Uma série de técnicas foram desenvolvidas para possibilitar à empresa o aumento da sua produtividade de forma significativa. Tudo isso sem necessariamente aumentar os custos.
Embora pareça uma solução fácil, a produção enxuta não é tão simples e podemos ver exatamente isso a seguir.
Uma produção puxada contendo a produção enxuta
Para atingir a produção enxuta, a Toyota antes desenvolveu a produção puxada, ou produção empurrada.
A produção puxada ou empurrada, tem como base produzir a partir de um correto planejamento de vendas.
O controle de produção, ou PCP, como é conhecido, é elaborado de acordo com o que a empresa considerava que seria vendido.
Depois disso, o controle das fábricas divide os lotes de produtos em ordens de produção, reduzindo os setups da linha e armazenando o material, para que na sequência as vendas sejam realizadas de forma a reduzir os estoques.
Dessa forma, o planejamento de vendas passa a controlar o funcionamento da produção.
No entanto, o sistema de produção puxada apresenta uma série de falhas, decorrentes principalmente do planejamento de vendas.
Na maior parte dos casos, o planejamento estabelece números acima daqueles que irão efetivamente acontecer, gerando acúmulos na estocagem de produtos.
No sistema de produção puxada não é possível manter um controle eficiente com base nas previsões de vendas.
Assim, a produção passa a ser determinada pelos próprios operadores, utilizando cartões Kanban e algo parecido como um supermercados de peças.
Isso significa que quando a quantidade atinge um estoque crítico nos pontos de vendas, a produção volta a produzir o item, solicitando os materiais nesse supermercado onde estão estocadas as matérias-primas não utilizadas anteriormente.
Nesse caso, não há um planejamento para a produção, mas sim o conhecimento da necessidade de determinado item que poderá faltar no mercado se não for produzido.
Quando se trata de produção puxada, portanto, uma fábrica vai produzir exatamente o que está faltando, observando apenas as flutuações de vendas.
Certamente, nesse caso, a linha de produção precisa fazer mais paradas do que em uma fábrica que trabalha com planejamento. Diante dessa realidade, surge o sistema Kaizen.
Como funciona o Kaizen nesse processo
O Kaizen significa a busca de melhoria contínua.
Sua implementação exige que a empresa tenha uma cultura de solução de problemas focados e de implantação de melhorias de longo prazo.
Dessa maneira, a empresa precisa manter uma filosofia voltada ao “fazer bem feito”, resolvendo os problemas apresentados de uma vez por todas.
Entende-se portanto que o Kaizen é que vai oferecer um processo eficiente de produção enxuta, já que, sem melhorias pontuais no chão de fábrica, não é possível atingir bons resultados.
O exemplo mais evidente está nas atividades de setup, ou seja, nas tarefas necessárias para se obter sucesso na linha de produção, como a alimentação da matéria-prima e a manutenção das máquinas e equipamentos.
De uma forma geral, qualquer empresa evita um maior número de paradas a partir da produção de grandes lotes.
Quando se trata de flexibilidade menor, é mais difícil trabalhar no sistema de produção puxada.
Isso significa que para mudar a produção diversas vezes ao longo do dia, a empresa perde muito tempo, comprometendo a produtividade.
Para que, nesse caso, ocorra bons resultados, é necessário trabalhar utilizando esse sistema, onde existem grandes estoques e a produção se torna menos enxuta.
A única solução para conseguir alcançar esses objetivos é reduzir o tempo utilizado com setup.
Para isso, é essencial melhorar continuamente o processo de paradas através do Kaizen.
Assim, a empresa poderá reduzir o tempo do processo de manutenção, conseguindo maior flexibilidade e gerando o que se espera, ou seja, uma produção sem desperdícios.
Vale a pena ter uma produção enxuta?
Certamente, vale a pena optar pela produção enxuta, onde muitas vantagens são alcançadas, tanto na satisfação dos clientes como também na diminuição significativa dos desperdícios.
Essa ação leva a empresa a obter:
- qualidade,
- eficiência,
- diminuição de produtos estocados,
- melhora na produtividade,
- relacionamento com os clientes.
Como vimos anteriormente, para isso são necessárias mudanças nos conceitos produtivos, pois se trabalha de acordo com as necessidades dos clientes e não mais em função das previsões de vendas elaboradas pelo área comercial.
O resultado é perceptível na assertividade das mercadorias produzidas, ainda que os processos exijam maior dinamismo nas linhas de produção.
Uma forma assertiva para isso diz respeito a implantação do sistema Kaizen, uma ferramenta que colabora efetivamente na adoção de uma metodologia que tenha por objetivo a redução dos desperdícios.
Fatores exigidos para esse tipo de produção
Em muitos segmentos não basta desejar implementar a produção enxuta na indústria, pois será impossível adotá-la.
Um bom exemplo é a indústria de alimentos, pois é impossível conter o:
- amadurecimento de um fruto,
- crescimento de animais destinados ao abate,
- produção de leite.
Nesses casos, não há como trabalhar baseado na demanda, pois os resultados são inevitáveis e o processamento industrial terá que ser realizado, independente da venda ou não dos produtos.
Além disso, outros fatores precisam ser observados:
Os processos de fabricação precisam oferecer estabilidade e confiabilidade, de modo a atender as demandas conforme as solicitações dos clientes.
O treinamento e capacitação dos colaboradores são essenciais, pois eles passam a ter grande importância em manter o padrão das tarefas e na observação da cultura voltada à eliminação dos desperdícios.
A cadeia de fornecimento de insumos e matéria-prima precisa funcionar com grande precisão, pois muitos dos pedidos que sua empresa irá realizar serão de quantidades pequenas, atendendo exatamente as necessidades dos clientes.
Dicas para colocar esse método de produção em prática
Usar a metodologia Kaizen é indispensável para se ter resultados positivos na produção enxuta, afinal, a visão passa a ser por constantes avaliações visando melhorias.
Outro fator importante diz respeito à utilização de sistemas de gestão que possuam módulos voltados à área produtiva e que possibilitem a integração dos diversos setores da indústria.
Sem um bom planejamento e a adoção de ferramentas de apoio, torna-se impossível se alcançar o sucesso nessa implantação, portanto, é fundamental o:
- envolvimento da diretoria para a implantação desse novo método de trabalho,
- a busca por uma metodologia adequada que esteja de acordo com as necessidades e particularidades da sua empresa.
Toda a atenção precisa ser voltada às melhorias constantes, portanto, aos setups que precisam ser avaliados e aprimorados em todas as fases do processo.
Para isso, ações devem ser desenvolvidas visando os ajustes de máquinas, alinhamentos internos e a integração das equipes envolvidas nos trabalhos.
Uma boa ideia é adotar ferramentas para a detecção de problemas e correção de falhas.
Basicamente essas soluções colaboram para os ajustes que precisam ser realizados nas linhas produtivas, quando alguns pontos precisam ser observados.
Tudo começa com o planejamento, onde os objetivos são traçados e os processos são mapeados para que os resultados sejam alcançados.
Na sequência, é necessário implementar as mudanças e capacitar as equipes envolvidas, para acompanhar, medir e comparar os resultados obtidos com os objetivos previamente definidos.
Nessa fase, são feitas as correções e ajustes necessários para que os processos sejam aprimorados e atendam as expectativas esperadas.
Por fim, é preciso “colocar o projeto para rodar”, ou seja, agir e acompanhar constantemente os resultados, adaptando as metodologias e buscando sempre por melhores alternativas que venham a possibilitar uma produção enxuta.
Agora que você conhece mais sobre esse assunto e consegue avaliar se esse método pode ser implantado em sua indústria, continue conosco e leia nosso post que apresenta 7 técnicas para armazenamento de materiais que precisam ser conhecidas!
