Por acaso sua empresa sofre com lentidão nos processos logísticos? Nesse caso, está na hora de começar a avaliar como resolver o problema. Essa falta de velocidade pode trazer diversos prejuízos, inclusive financeiros, como você pode ver nos itens a seguir.
1. Gargalos de produção
A lentidão nos processos logísticos pode afetar a empresa de maneiras difíceis de perceber, como os gargalos de produção. É comum que quase todos os processos estejam em perfeito funcionamento, mas mesmo assim a produção permaneça lenta.
Os gargalos são processos ou etapas deles que prejudicam toda a produção. O transporte de materiais é um exemplo. Mesmo que seus equipamentos permitam uma capacidade produtiva de 100 itens por hora, se só é possível transportar matéria-prima o suficiente para 80 itens tudo será em vão.
O grande problema de gargalos de produção é a dificuldade de identificá-los. Como existem muitas etapas de produção é preciso mensurar a capacidade de cada uma para depois descobrir onde está o problema.
2. Falta de produtividade de pessoal
Se existe lentidão nos processos logístico, existe tempo ócio do seu colaborador. Pode ser enquanto ele tenta encontrar um item no estoque ou quando uma máquina está em manutenção, por exemplo. O grande problema é que isso diminui sua produtividade geral e aumenta os custos produtivos.
Um funcionário que não está trabalhando está prejudicando toda a linha de produção, mesmo que a culpa não seja dele. Por isso, é essencial identificar o que está causando a lentidão e melhorar esse ponto.
Preste atenção porque muitas vezes a lentidão é causada pela falta de preparação do seu colaborador. Portanto, considere a possibilidade de realizar treinamentos e ou melhorar a capacitação.
3. Problemas de segurança
Quando os processos tornam-se lentos é provável que exista um uso inadequado de equipamentos ou espaços da empresa. Ou seja, colaboradores estão sendo colocados em risco diariamente por causa disso.
A lentidão nos processos logísticos está muito relacionada à falta de equipamento de segurança ou que facilite a vida cotidiana do colaborador. O transporte de materiais é um bom exemplo. Em locais onde não existem estantes industriais adequadas para armazenar o material fica muito mais difícil de realizar o transporte.
A falta de carrinhos, empilhadeiras e outros equipamentos também prejudica o processo e o deixa lento. O colaborador também fica em risco de desenvolver LERs (lesões por esforço repetitivo) ou sofrer acidentes de trabalho.
4. Satisfação do consumidor
Basicamente, a lentidão nos processos logísticos diminui a capacidade produtiva e piora a qualidade da entrega. Portanto, o consumidor precisa esperar mais para receber seu produto e, dependendo do tipo de problema que atinge os processos, pode recebê-lo com pior qualidade.
Longos prazos de espera para a entrega dos produtos é um fator significativo na experiência do cliente. Quanto mais tempo demorar para a entrega acontecer, menos satisfeito fica o comprador. Infelizmente, esse é um resultado direto da lentidão.
Quanto mais lenta for a logística da empresa, mais demorado é o processo produtivo e menor sua capacidade de produção. Enquanto negócios pequenos e novos raramente percebem esse problema, conforme a demanda de mercado aumenta, mais difícil fica de atendê-la. Quem sofre com o problema pode até chegar a perder clientes porque não foi capaz de atender seus pedidos no prazo.
5. Velocidade da produção
Nos tempos atuais a maioria das empresas trabalha com o objetivo de produzir o máximo possível no menor tempo e com o menor custo. No entanto, para isso os processos logísticos precisam estar muito bem alinhados e organizados.
Como já vimos nos tópicos anteriores, processos logísticos lentos levam a uma série de problemas que culminam na falta de velocidade da produção. Tudo na empresa é interconectado, por isso, mesmo uma pequena etapa problemática terá consequências maiores.
Quanto mais lento for o processo produtivo, maior será seu custo. É especialmente importante avaliar os processos logísticos antes de investir em novos equipamentos e máquinas. Será que uma máquina capaz de produzir uma quantidade maior de produtos é realmente o que você precisa? Talvez a lentidão seja consequência de falta de planejamento logístico, não de maquinário defasado.
6. Problemas de planejamento
Sabia que com uma logística desorganizada e lenta você dificilmente consegue planejar suas operações? A lentidão nos processos logísticos dificulta muito a previsão da produção, da demanda e até de custos. Mesmo que na teoria sua planta tenha uma capacidade produtiva X, na realidade a falta de processos bem estabelecidos pode cortar essa capacidade pela metade.
Sem planejamento, o negócio torna-se incapaz de crescer e otimizar processos para atender melhor o mercado. Solucionar os problemas logísticos te permitem melhorar o planejamento, ou seja, operações e processos mais bem estruturados.
7. Desperdício de matéria-prima
Quanto tempo sua matéria-prima fica parada no estoque porque os processos logísticos estão lentos? É provável que você esteja perdendo dinheiro e material por causa disso. Quem trabalha com produtos perecíveis sofre muito mais, mas qualquer empresa pode perder matéria-prima.
O ideal é que a matéria-prima fique o menor tempo possível em estoque para poder diminuir os custos de armazenagem. Equipamentos, máquinas e outros materiais também não devem ficar parados pode muito tempo em estoque. Isso aumenta a depreciação dos equipamentos e, portanto seu custo para o negócio.
Como prevenir lentidão nos processos logísticos?
Para conseguir evitar a lentidão nos processos logísticos que atrapalha tanto seu negócio é importante levantar a capacidade de cada um deles. Também identifique se seus colaboradores estão usando equipamentos adequados para suas atividades.
Através de uma análise detalhada você conseguirá saber exatamente em quais pontos estão os maiores gargalos para sua logística. Também é importante garantir capacitação para seu pessoal. Em alguns casos, a lentidão é gerada por mau uso da estrutura já existente na fábrica ou empresa.
Investir em equipamentos é outro ponto de melhoria, mas isso só deve acontecer depois de consertar os problemas logísticos existentes. Sem esse passo, é possível que os equipamentos não terão toda a eficiência que poderiam proporcionar.
