Na hora de escolher e implementar sistemas de armazenagem, é preciso ter cuidado para não cometer os erros mais comuns.
Esses equívocos podem ter grandes consequências financeiras ou reduzir consideravelmente a produtividade dos seus colaboradores.
Infelizmente, muitas vezes eles só são notados após a conclusão do processo, podendo levar até mesmo meses para serem percebidos.
Isso faz com que seja tarde demais para alterar o projeto, exigindo investimentos muito maiores para realizar a sua correção.
Para evitar que sua equipe perca velocidade e eficiência, deve-se fazer um planejamento completo para implementar sistemas de armazenagem com sucesso. Continue lendo para saber mais sobre esse tema.
5 erros na hora de escolher e implementar sistemas de armazenagem
Veja quais são os principais erros que devem ser evitados na hora de escolher e implementar sistemas de armazenagem e confira nossas dicas para isso.
Não utilizar corretamente o espaço
A má utilização do espaço é um problema comum nos sistemas de armazenagem. Normalmente, isso ocorre quando o responsável pelo projeto não considera a quantidade real de mercadoria armazenada, assim como o volume de vendas.
Como consequência, a operação fica adaptada para necessidades anteriores, não atendendo as atuais.
Esse erro traz diversos malefícios para o armazém, galpão ou centro de distribuição, como:
- mau aproveitamento do espaço disponível,
- problemas de armazenagem,
- dificuldade para movimentar as cargas,
- redução da velocidade de operação,
- menor eficiência, de forma geral.
Para evitar esse problema, é importante revisar o layout e buscar formas de otimizar o uso do espaço físico. Uma ótima ideia é investir na verticalização, que cria novos locais de armazenamento sem comprometer o espaço.
Não esqueça também de considerar o espaço para passagem dos colaboradores e, se houver, dos equipamentos.
Não gerir de maneira eficiente o estoque
A falta de gestão do estoque é um grande erro cometido na hora de escolher e implementar sistemas de armazenagem.
A maioria das empresas já passou por isso: um pedido é enviado para o armazém, mas o operador encontra a prateleira totalmente vazia, ao lado de uma lotada de um produto com baixo giro.
Por mais que as empresas tentem evitar isso, o excesso ou falta de estoque ocorre com frequência e é uma prova que a gestão não está funcionando como deveria.
Esses problemas são mais comuns em locais em que a movimentação da carga é feita completamente por pessoas, o que aumenta as chances de haver erros ou a falta de controle de estoque.
Quando falamos sobre implementar sistemas de armazenamento, é preciso pensar em tecnologias e estratégias que evitem que isso ocorra.
Uma forma simples de fazer isso é por meio da contagem periódica do estoque, mas essa opção também pode ser afetada por erros humanos, como o não cumprimento de prazos e a contagem incorreta.
Outra opção é investir em um sistema de gestão de armazéns, conhecido como WMS. Esse sistema consegue acompanhar o produto desde a sua chegada até sua saída, registrando todos os movimentos.
Assim, tudo fica registrado e o gestor consegue acompanhar o estoque e até mesmo configurar tarefas automáticas para fazer a reposição ou rotação do estoque.
Não escolher as estruturas de armazenamento corretas
Para escolher e implementar sistemas de armazenagem, deve-se ter muita atenção nas estruturas escolhidas.
Atualmente, há diversas opções disponíveis, dependendo das suas necessidades, como:
- prateleiras industriais: são fáceis de desmontar e de usar. Muito utilizadas para produtos avulsos e pequenos,
- porta-paletes: ideal para qualquer tipo de carga, podendo ser customizável para todas as necessidades,
- racks metálicos: adaptam-se a todos os ambientes e podem ser usados com um sistema de armazenagem blocado,
- cantilever: possui colunas e braços divididos em níveis para sustentar cargas mais pesadas ou maiores.
Considere as características de cada uma para escolher a ideal para o seu ambiente.
Não mensurar o desempenho das operações
Outro erro ao implementar sistemas de armazenagem é não realizar o acompanhamento dos resultados.
Apenas a partir da mensuração do desempenho é possível:
- identificar erros,
- avaliar a produtividade da equipe,
- melhorar os processos,
- calcular o tempo médio para cada etapa,
- mensurar os custos.
Por isso, use indicadores de desempenho para avaliar o recebimento, a armazenagem, o recolhimento de carga, a embalagem e a expedição para entender melhor os seus processos.
Ao entender bem cada colaborador e cada etapa, você conseguirá propor mudanças com impactos reais para todos.
Para fazer a mensuração, utilize ferramentas próprias para avaliar os KPIs de armazéns e centros de distribuição.
Não investir em tecnologia
Por fim, o último erro a ser evitado na hora de implementar sistemas de armazenagem é não investir em tecnologias.
Atualmente, há diversas soluções tecnológicas que tornam os processos mais simples e ágeis. Um exemplo é o WMS, uma ferramenta que auxilia no controle de estoque.
Além disso, há diversas outras ferramentas que não são muito custosas e otimizam o trabalho dos colaboradores, como:
- leitores de código de barras,
- impressoras móveis,
- softwares, como TMS e ERP,
- GPS para rastreamento de carga,
- sensores para identificar baixos volumes de estoques,
- identificação por radiofrequência,
- ferramentas de integração entre os e-commerces e sistema próprio
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