Mesmo havendo certa impressão de facilidade na escolha, os equipamentos de armazenagem devem ser avaliados de forma que a empresa possa ter a garantia de um fluxo de materiais adequados para atender tanto a recepção quanto a produção e a distribuição dos produtos e sua comercialização.
A partir da avaliação das necessidades da empresa é que os equipamentos de armazenagem devem ser selecionados.
Em alguns casos, o projeto empresarial tem início com uma seleção precipitada de equipamentos e essa condição deve ser evitada para impedir investimentos desnecessários.
A escolha dos equipamentos de armazenagem deve ser feita através da avaliação das necessidades da logística da empresa, dos materiais que serão estocados, da forma como serão armazenados, da frequência com que serão utilizados e do próprio processo de recepção e expedição, seja de produtos ou de matérias primas.
Dessa forma, é preciso analisar toda a infraestrutura exigida para a movimentação de cargas no armazém, incluindo os acessos, os pátios externos, a estrutura do armazém, o sistema de gestão de estoque e de outras funcionalidades exigidas, como sistema de combate a incêndio, por exemplo.
Equipamentos de armazenagem e sua utilização
Os equipamentos de armazenagem, portanto, devem ser utilizados de acordo com a necessidade da empresa, dos produtos que serão estocados e da área disponível dentro do armazém.
O sistema de armazenagem vem passando por uma grande evolução nos últimos anos. Há algum tempo, o conceito de ocupação do espaço destinado ao armazém era mais voltado para a área útil disponível do que para a altura.
Da mesma forma, na maior parte das empresas, o espaço destinado ao armazém e aos estoques era relegado a segundo plano, ocupando áreas menos utilizáveis.
Com o decorrer do tempo houve a necessidade de fazer melhor aproveitamento do espaço, buscando redução de custos e racionalização das etapas do processo produtivo.
Uma das soluções encontradas foi a utilização do espaço tridimensional, valorizando também a altura do ambiente de armazenagem.
O conceito de verticalização de cargas foi implantando com o objetivo de aproveitar melhor o espaço vertical, descongestionando as áreas de movimentação e reduzindo os custos de armazenagem.
Buscou-se, dessa forma, determinar todas as necessidades de armazenagem que, basicamente, são as seguintes:
- A necessária compensação das diferentes capacidades das etapas do processo produtivo;
- A garantia de continuidade das operações;
- A redução de custos de mão de obra;
- A redução de perdas por avarias, defeitos ou perda de validade;
- A melhoria na organização e no controle dos itens estocados;
- A melhoria nas condições de segurança e de operação do armazém.
O sistema de armazenagem deve ser considerado como uma atividade que possibilite as melhores condições para todos os setores da empresa e os equipamentos, dessa maneira, devem ser escolhidos segundo o que se apresenta como necessidade, como, por exemplo, a utilização de paletes, containers, máquinas de movimentação de cargas, embalagem, etc.
O desenvolvimento do layout do armazém é essencial para que a empresa possa fazer a melhor escolha, levantando todas as informações acerca dos produtos que serão armazenados e da frequência de sua utilização.
A seguir, vamos entender melhor como deve ser feita essa avaliação e, a partir daí quais os equipamentos de armazenagem exigidos pelo armazém.
Avaliação dos aspectos físicos do armazém
Para fazer a avaliação dos aspectos físicos do armazém e dos produtos que serão armazenados, é necessário levantar as seguintes informações:
- Quantidade de produtos que serão armazenados, analisando sua embalagem, suas dimensões, o peso, a resistência ao empilhamento e a necessidade de utinização;
- Os produtos devem ser classificados pelas suas características e, havendo validade, devem ser estocados de forma a serem utilizados em primeiro lugar;
- Os produtos devem ser identificados e armazenados de forma a permitir fácil acessibilidade, principalmente para o processo de picking, ou de separação;
- Os produtos devem ser identificados através da frequência de sua utilização para facilitar o acesso e a separação.
Dimensionamento e pré-seleção dos equipamentos de armazenagem
Depois de colhidas todas as informações sobre os produtos, é possível começar a dimensionar o armazém e fazer a pré-seleção dos equipamentos de armazenagem para cada tipo de operação exigida.
- A área de recebimento e expedição deve ser livre, podendo ou não ter docas e niveladores em função da frequência de recebimento e de expedição, dos tipos de caminhões utilizados, de cargas fracionadas ou unitizadas, de empilhadeiras e outros materiais, atendendo devidamente as condições operacionais;
- Os equipamentos de armazenagem devem atender as necessidades básicas dos produtos armazenados, como racks empilháveis, estruturas porta-paletes convencionais, estruturas de trânsito interno, estruturas dinâmicas, transelevadores e outras formas de estocagem;
- A área de separação, ou picking, deve atender as necessidades de quantidades, acessibilidade e frequência dos materiais movimentados, utilizando-se equipamentos que atendam da melhor forma a solicitação das etapas de processos de fabricação.
A partir do dimensionamento e do layout organizado do armazém, devem-se elaborar as alternativas considerando as áreas de recepção e expedição, as estruturas para o estoque dos itens, a largura dos corredores em função dos equipamentos de armazenagem para movimentação e dos equipamentos de separação, como transpaletes, empilhadeiras ou rebocadores, por exemplo.
Nesse caso, devem ser identificados os custos dos equipamentos de armazenagem e a possibilidade de investimentos nessa área para garantir redução de custos e maior eficiência para o próprio sistema de armazenagem.
Características principais para um bom sistema de armazenagem
O passo seguinte para a escolha dos equipamentos de armazenagem deve seguir alguns critérios, como podemos observar a seguir:
- Análise das características operacionais e da produtividade, a possibilidade de atendimento aos objetivos para os quais o armazém foi projetado e o atendimento expresso das solicitações;
- Análise das áreas de recepção e expedição, da estrutura do estoque através de altura e área ocupada e largura dos corredores utilizados para movimentação;
- Essas análises devem compor o quadro comparativo para considerar a necessidade de investimento, os custos operacionais e a rapidez na movimentação de cargas, devendo esse quadro ser revisado e avaliado até a aprovação e uma solução definitiva.
Depois disso é possível elaborar uma lista com a especificação e a quantidade de equipamentos de armazenagem necessários, possibilitando fazer o melhor investimento e buscando fornecedores confiáveis, que possam oferecer a manutenção necessária e que ofereça o atendimento sempre que for exigido
